Hypertherm HPR260 Auto Gas manuály

Uživatelské manuály a uživatelské příručky pro Zařízení Hypertherm HPR260 Auto Gas.
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Tabulka s obsahem

HyPerformance

1

Plasma HPR260

1

HyPerformance Plasma

3

HPR260 Auto-Gas

3

05/30/08

4

Einleitung

5

Installation und Einsatz

5

Einschätzung des Bereiches

5

Methoden zur

5

Emissionsreduzierung

5

Potentialausgleich

6

Erdung des Werkstückes

6

Entstörung und Abschirmung

6

Allgemein

7

Zertifizierungsprüfzeichen

7

Anlagen auf höherer Ebene

8

Patentschutz

8

GARANTIE

9

Hypertherm v

9

Abschnitt 1

16

SICHERHEIT

16

Hypertherm 1-3

18

1-4 Hypertherm

19

Hypertherm 1-5

20

VERBRENNUNGEN VERURSACHEN

20

Hypertherm 1-9

24

WARNSCHILD

24

1-10 Hypertherm

25

Abschnitt 2

26

SPEZIFIKATIONEN

26

Spezifikationen

29

Zündkonsolen – 078172

31

Wählkonsole – 078185

33

Dosierkonsole – 078184

34

Brenner – 128818

35

Abschnitt 3

36

INBETRIEBNAHME

36

Abschirmungsarten

41

Vorzunehmende Schritte

42

Aufstellung der Stromquelle

46

Installieren der Zündkonsole

47

Aufstellung der Wählkonsole

49

Pilotlichtbogenkabel

51

Negativkabel

51

Zündkonsolen-Netzkabel

53

Steuerkabel

55

Netzkabel

55

Gewährleistung

61

Brennerschlauchpaket

64

Werkstückkabel

65

Montage des Brenners

70

Brennerausrichtung

70

Allgemeines

71

Netz-Trenn-Schalter

71

Netzverbindung

72

Standardinstallation

73

Gaserfordernisse

77

Gasdruckregler

78

Zufuhrgas-Installation

79

Zufuhrgasschläuche

80

Abschnitt 4

81

Prüfung von Brenner

82

Stromanzeigen

83

Erforderliche Grundelemente

84

Beispiele für CNC-Bildschirme

85

Diagnose-Bildschirm

86

Testbildschirm

87

Auswahl der Verschleißteile

89

Einbau von Verschleißteilen

91

Unlegierter Stahl

100

Legierter Stahl

101

Aluminium

113

BEDIENUNG

122

Ausbau von Verschleißteilen

122

Prüfung von Verschleißteilen

123

Prüfen Abhilfe

123

Prüfung des Brenners

124

Prüfen Prüfen auf Abhilfe

124

Prüfen auf Abhilfe

125

Störungen beim Schneiden

127

Zusätzliche Verbesserungen

130

Abschnitt 5

131

Einführung

133

Routinemäßige Wartung

133

Anlagenbeschreibung

134

Betriebsabfolge

135

Markierungsprozess

138

PCB-Blockdiagramm

139

Fehlercodes

140

Nur Autogas

142

Nur Manualgas

150

Stromquellen-Zustände

151

Prüfungen vor der Fehlersuche

154

Strommessung

155

20-Liter-Behälter hängen

156

Filter des Kühlmittelsystems

157

Kühlmitteldurchflusstests

159

Manueller Pumpenbetrieb

160

Test 1 – Rücklaufleitung

161

Test 7 – Fortsetzung

164

1. Strom auf EIN schalten

165

Gasundichtigkeitstests

166

Start-Schaltkreis-PCB1

170

Pilotlichtbogenstromstärken

172

LED Signalname Farbe

174

D2 SV 16 Rot

174

D4 + 5VDC Grün

174

Chopper-Tests

178

Phasenverlust-Erkennungstest

180

Brennerleitungstest

181

Vorbeugende Wartung

182

Kühlsystem

183

Brennerkörper

183

Gasdurchflüsse

183

Kabelverbindungen

184

Zündkonsole

184

Anlagenerdung

184

– 1 von 2

187

Abschnitt 6

189

ERSATZTEILELISTE

189

Stromquelle

191

Wählkonsole – 1 von 2

196

Wählkonsole – 2 von 2

197

Dosierkonsole

197

HyPerformance-Brenner

198

Empfohlene Verschleißteile

201

Abschnitt 7

202

VERDRAHTUNGS-DIAGRAMME

202

Verdrahtungsdiagrammsymbole

202

Brennersymbole

204

INPUT POWER

207

FROM FACILITY

207

POWER SUPPLY CONTROL

210

WIRED FOR 600V 60HZ

212

PILOT ARC

220

Dipswitch setting example:

223

Optional Remote On/Off

224

Dry Cutting System

225

Anhang A

226

Deutsch / German

227

Rückgewinnung von Rohstoffen)

230

Temperatur, °C

231

% Propylen-Glykol

231

Anhang B

232

CNC-INTERFACE-PROTOKOLL

232

Schnittstellen-Hardware

233

Signalliste (forts.)

234

Hardware

234

‚Multi-Drop’-Verdrahtung

235

--DB37

235

Serielle Befehle

236

Befehlstabelle – 1 von 13

237

Befehlstabelle – 2 von 13

238

Befehlstabelle – 3 von 13)

239

Befehlstabelle – 4 von 13

240

Befehlstabelle – 5 von 13

241

Befehlstabelle – 6 von 13

242

Befehlstabelle – 7 von 13

243

Befehlstabelle – 8 von 13

244

Befehlstabelle – 9 von 13

245

Befehlstabelle – 10 von 13

246

Befehlstabelle – 11 von 13

247

Befehlstabelle – 12 von 13

248

Befehlstabelle – 13 von 13

249

Fehlerreaktionen

250

Berechnen von Prüfsummen

250

ID Name Beschreibung

252

Statuscodes

253

Gastypencodes

253

CNC-Erfordernisse

254

Anmerkungen zum Einsatz

255

Anhang C

256

Anhang D

283

FASENSCHNEIDEN

283

Fasenbrenner-Abmessungen

284

ANHANG D – FASENSCHNEIDEN

285

Tabellen für das Schneiden

286

Metrisches maßsystem

287

Englisches maßsystem

287

Brenneranschlüsse

294

2WRENCHES

294

Ersatzteileliste

296

Wahl der Verschleißteile

297

Tabulka s obsahem

HyPerformance

1

Plasma HPR260

1

HyPerformance Plasma

3

HPR260 Auto Gas

3

05/30/08

4

Installazione ed uso

5

Valutazione dell’area

5

Collegamento equipotenziale

6

Messa a terra della lamiera

6

Schermatura e protezione

6

Attenzione

7

Informazioni generali

7

Marchi di certificazione

7

Sistemi di livello più alto

8

Indennità brevetti

8

Limitazione di responsabilità

8

Assicurazione

9

Normative nazionali e locali

9

Trasferimento di diritti

9

Smaltimento dei prodotti

9

Hypertherm

9

Sezione 1

16

SICUREZZA

16

Hypertherm 1-3

18

LE SCHEDE ELETTRONICHE

18

1-4 Hypertherm

19

Hypertherm 1-5

20

Hypertherm 1-9

24

ETICHETTA DI AVVERTIMENTO

24

1-10 Hypertherm

25

Sezione 2

26

CARATTERISTICHE TECNICHE

26

Caratteristiche tecniche

29

Consolle di dosaggio – 078184

34

Torcia – 128818

35

Sezione 3

36

INSTALLAZIONE

36

Coppie di serraggio

38

Passi da seguire

42

Posizionamento del generatore

46

PERICOLO

46

Cavo dell’arco pilota

51

Cavo negativo

51

Cavo di controllo

55

Cavo di alimentazione

55

Invalida la

61

Gruppo cavi torcia

64

Cavo di massa

65

Requisiti del carrello torcia

70

Requisiti di alimentazione

71

SWITCH BOX

71

Installazione standard

73

(maggiori di 38° C)

75

Requisiti del gas

77

Sezione 4

81

Avviamento quotidiano

82

Spie di alimentazione

83

Requisiti di base

84

Esempi di schermate del CNC

85

Schermo di diagnostica

86

Schermo di test

87

Scelta dei consumabili

89

Plasma ad O

95

/ protezione ad O

95

30 A taglio

95

Plasma a O

96

/ protezione a O

96

50 A taglio

96

Acciaio al carbonio

100

FUNZIONAMENTO

101

Plasma a N

101

/ protezione a N

101

45 A taglio

101

Acciaio inox

102

130 A taglio

104

200 A taglio

108

Alluminio

113

Smontaggio dei ricambi torcia

122

AVVERTENZA

122

Ispezione dei ricambi torcia

123

Ispezione della torcia

124

Comuni errori di taglio

127

Soluzione

129

Problema

129

Miglioramenti ulteriori

130

Sezione 5

131

MANUTENZIONE

131

Introduzione

133

Manutenzione ordinaria

133

Descrizione del sistema

134

Sequenza di funzionamento

135

Processo di marcatura

138

Schema a blocchi

139

Codici di errore

140

Solo per

146

Stati del generatore

151

Controlli iniziali

154

Misure di tensione

155

Prima del test

159

Test 1 – linea di ritorno

161

Test 3 – carica della torcia

162

Test 7 – segue

164

Verifica del flussostato

165

Test di tenuta del gas

166

Circuito di innesco PCB1

170

Test dei chopper

178

Test del cavo torcia

181

Manutenzione preventiva

182

Sistema di refrigerazione

183

Corpo principale della torcia

183

Flussi di gas

183

Connessioni dei cavi

184

Consolle di accensione

184

Messa a terra del sistema

184

Settimana

185

Sezione 6

189

LISTA DEI COMPONENTI

189

Generatore

190

Consolle di dosaggio

197

Torcia HyPerformance

198

Sezione 7

202

SCHEMA ELETTRICO

202

Simboli torcia

204

Connessioni di uscita isolate

205

INPUT POWER

207

FROM FACILITY

207

POWER SUPPLY CONTROL

210

WIRED FOR 600V 60HZ

212

PILOT ARC

220

Dipswitch setting example:

223

Optional Remote On/Off

224

Dry Cutting System

225

Appendice A

226

Italiano / Italian

227

Velocità di evaporazione

229

Temperatura, °C

231

% di glicole propilenico

231

Appendice B

232

PROTOCOLLO DI INTERFACCIA CNC

232

Hardware dell’interfaccia

233

Lista dei segnali

233

Hardware

234

Cablaggi multi-drop

235

--DB37

235

Comandi seriali

236

ID Command System Description

248

Risposte di errore

250

ID Nome Descrizione

252

Codici di stato

253

Codici del tipo di gas

253

Requisiti del CNC

254

Note di applicazione

255

Appendice C

256

Preflusso 0 / 0 46 / 97

257

Preflusso 24 / 51

262

Flusso di taglio 75 / 159

262

Preflusso 97 / 205

265

Flusso di taglio 79 / 168

265

Marcatura

269

Appendice D

283

TAGLIO INCLINATO

283

Tabelle di taglio

286

Plasma a H35 / protezione a N

288

Flusso di taglio 125 / 260

289

220606220608 220179220656

290

260 A taglio

291

2WRENCHES

294

Collegamento della torcia

294

Collare del

295

Fascetta a spirale

295

Rivestimento schermato

295

Lista dei componenti

296

Scelta dei componenti

297

Tabulka s obsahem

HyPerformance

1

Plasma HPR260

1

HyPerformance Plasma

3

HPR260 gaz auto

3

10/14/08

4

Installation et utilisation

5

Évaluation de la zone

5

Méthodes de réduction des

5

Liaisons équipotentielles

6

Attention

7

Généralités

7

Systèmes du niveau supérieur

8

Limites de responsabilité

8

GARANTIE

9

Hypertherm v

9

TABLE DES MATIÈRES

10

Section 1

16

SÉCURITÉ

16

DE CIRCUITS IMPRIMÉS

18

ÉTIQUETTE DE SÉCURITÉ

24

Section 2

26

SPÉCIFICATIONS

26

Déscription du système

28

Spécifications

29

Console d’allumage – 078172

31

Console de sélection – 078185

33

Console de dosage – 078184

34

Torche – 128818

35

Section 3

36

INSTALLATION

36

Spécifications du couple

38

Types de mise à la terre

41

Mesures à prendre

42

Fil arc pilote

51

Fil négatif

51

Câble de commande

55

Câble d’alimentation

55

Câble et tuyau de gaz

57

Annule la

61

Exemples de circuits d’entrée

62

Faisceau de torche

64

Câble de retour

65

Montage de la torche

70

Alignement de la torche

70

SWITCH BOX

71

Connecter l’alimentation

72

Installation standard

73

(au-dessous de 0 °C)

74

(au-dessus de 38 °C)

75

Exigences relatives au gaz

77

Détendeurs de gaz

78

Section 4

81

Mise en marche quotidienne

82

Voyants d’alimentation

83

Exigences du contrôleur CNC

84

Exemples d’écran de la CNC

85

Écran de diagnostics

86

Écran d’essais

87

Écran du tableau de coupe

88

Choix des pièces consommables

89

Débit de coupe 25 / 52 0 / 0

95

Acier doux

100

Débits – lpm/scfh

101

Débit préliminaire 24 / 51

101

Débit de coupe 75 / 159

101

Acier inoxydable

102

Débit préliminaire 97 / 205

104

Débit de coupe 79 / 168

104

Marquage

108

Système Métrique

108

Système Anglais

108

Aluminium

113

FONCTIONNEMENT

122

AVERTISSEMENT

122

Rechercher Action

123

Inspection de la torche

124

Inspecter Rechercher Action

124

Démarrage quotidien

128

Solution

129

Problème

129

Section 5

131

ENTRETIEN

131

Introduction

133

Entretien systématique

133

Description du système

134

Séquence de fonctionnement

135

Procédé de marquage

138

Diagramme des CIs

139

Codes d’erreur

140

Gaz auto

148

Gaz manuel

150

États de la source de courant

151

Vérifications initiales

154

Remplacement du filtre

157

Avant l’essai

159

Essai 7 – suite

164

Essai du débitstat

165

Essais d’étanchéité des gaz

166

PCB1 du circuit d’amorçage

170

Courant de l'arc pilote

172

Transfert

172

Essais du hacheur

178

Essai du faisceau de

181

Entretien préventif

182

Système de refroidissement

183

Corps principal de la torche

183

Écoulement des gaz

183

Connexions des câbles

184

Mise à la terre du système

184

Section 6

189

NOMENCLATURE DES PIÈCES

189

Source de courant

190

Console d’allumage

195

Console de dosage

197

Torche HyPerformance

198

Section 7

202

SCHÉMA DE CÂBLAGE

202

Symboles de la torche

204

INPUT POWER

207

FROM FACILITY

207

POWER SUPPLY CONTROL

210

WIRED FOR 600V 60HZ

212

PILOT ARC

220

Dipswitch setting example:

223

Optional Remote On/Off

224

Dry Cutting System

225

Annexe A

226

FICHE SIGNALÉTIQUE

227

Français / French

228

Température, °C

231

% du propylèneglycol

231

Annexe B

232

PROTOCOLE D’INTERFACE CNC

232

Matériel d’interface

233

Liste des signaux – suite

234

Matériel

234

Câblage multipoints

235

--DB37

235

Commandes série

236

Table des commandes – 1 de 13

237

Table des commandes – 2 de 13

238

Table des commandes – 3 de 13

239

Table des commandes – 5 de 13

241

Table des commandes – 7 de 13

243

Table des commandes – 8 de 10

244

Réponses d’erreur

250

Calcul des totaux de contrôle

250

ID Name Description

252

Codes d’état

253

Codes du type de gaz

253

Exigences de la CNC

254

Directives d’interface série

255

Notes d’application

255

Annexe C

256

Annexe D

283

COUPAGE EN CHANFREIN

283

Tableaux de coupe

286

Raccordements de la torche

294

2WRENCHES

294

Connecteur-collier

295

Stratifié en ruban

295

Revêtement tressé

295

Nomenclature des pièces

296

Choix des pièces

297





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