Hypertherm HPR260 Auto Gas Preventive Maintenance Program Rev Uživatelský manuál Strana 60
- Strana / 304
- Tabulka s obsahem
- KNIHY
Hodnocené. / 5. Na základě hodnocení zákazníků
INSTALACIÓN
3-24 HPR260 Auto Gas Manual de Instrucciones
5
No. de pieza Largo No. de pieza Largo
123210 3 m (10 ft) 123741 25 m (82 ft)
123211 4.5 m (15 ft) 123742 35 m (115 ft)
123022 7.5 m (25 ft) 123220 45 m (150 ft)
123214 10 m (35 ft) 123852 60 m (200 ft)
123023 15 m (50 ft) 123853 75 m (250 ft)
123851 20 m (65 ft)
Fuente de energía a cable de interface CNC
8
A J 300
Fuente de energía CNC
Cable de interface CNC de sistema múltiple opcional
(véase los esquemáticos para información
sobre instalación)
9
Color
del
alambre
Número
de
patilla
Entrada/
Salida Nombre de la señal Función
Entrada/
Salida Notas
Negro
Rojo
1
20
Entrada
Entrada
Rx -
Rx +
Recibidor de serie RS-422
Recibidor de serie RS-422
Salida
Salida
Negro
Verde
2
21
Salida
Salida
Tx -
Tx +
Transmisor de serie RS-422
Transmisor de serie RS-422
Entrada
Entrada
Negro
Azul
3
22
Conexión a tierra RS-422
Ninguna
Conexión a tierra de serie RS-422
Sin uso
Negro
Amarillo
4
23
Salida
Salida
Movimiento 1 E (-)
Movimiento 1 C (+)
Notifica al CNC que la transferencia del arco ha ocurrido y el comenzar
el movimiento de la máquina una vez que la demora del temporizador
de perforación del CNC ha completado su tiempo.
Entrada
Entrada
2 y 3
Negro
Café
5
24
Salida
Salida
Error E (-)
Error C (+)
Notifica a CNC que ha ocurrido un error.
Entrada
Entrada
2
Negro
Naranja
6
25
Salida
Salida
Error E de descendimiento
paulatino (-)
Error C de descendimiento
paulatino (+)
Notifica al CNC que un error de descendimiento paulatino ha ocurrido.
Entrada
Entrada
2
Rojo
Blanco
7
26
Salida
Salida
No está listo E (-)
No está listo C (+)
Notificó a CNC (control numérico computarizado) que el sistema plasma
no está listo a disparar un arco.
Entrada 2
Rojo
Verde
8
27
Salida
Salida
Movimiento 2 E (-)
Movimiento 2 C (+)
Notifica al CNC que la transferencia del arco ha ocurrido y el comenzar
el movimiento de la máquina una vez que la demora del temporizador
de perforación del CNC ha completado su tiempo.
Entrada
Entrada
2 y 3
Rojo
Azul
9
28
Salida
Salida
Movimiento 3 E (-)
Movimiento 3 C (+)
Notifica al CNC que la transferencia del arco ha ocurrido y el comenzar
el movimiento de la máquina una vez que la demora del temporizador
de perforación del CNC ha completado su tiempo.
Entrada
Entrada
2 y 3
Rojo
Amarillo
10
29
Salida
Salida
Movimiento 4 E (-)
Movimiento 4 C (+)
Notifica al CNC que la transferencia del arco ha ocurrido y el comenzar
el movimiento de la máquina una vez que la demora del temporizador
de perforación del CNC ha completado su tiempo.
Entrada
Entrada
2 y 3
Rojo
Café
11
30
Ninguna
Ninguna
Sin uso
Sin uso
Rojo
Naranja
12
31
Entrada
Entrada
Angle -
Angle +
CNC notifica al sistema por plasma que está acercándose a una esquina y
se debe reducir la corriente de corte (la corriente de corte se selecciona
por el CNC o desciende automáticamente a 50% de la corriente de corte)
Salida
Salida
1
Verde
Blanco
13
32
Entrada
Entrada
Perforación -
Perforacióne +
CNC notifica al sistema por plasma que mantenga preflujo protector
hasta que el CNC libere la señal.
Salida 1
Verde
Azul
14
33
Entrada
Entrada
Sostén -
Sostén +
No se requiere sin CommandTHC. CommandTHC requiere señal a los
gases de preflujo durante IHS.
Salida 1
Verde
Amarillo
15
34
Entrada
Entrada
Comenzar -
Comenzar +
CNC inicia el arco plasma.
Salida
Salida
1
Verde
Café
16
35
Ninguna
Ninguna
Sin uso
Sin uso
Verde
Naranja
17
36
Ninguna
Tierra de potencia
Sin uso
Terra
Blanco
Negro
18
37
Tierra de potencia
CNC +24 VDC
Terra
Disponible 24 VDC (200 miliamperios máximo) Ver notas.
4
19 CNC + 24 VDC No conectada
- HyPerformance 1
- Plasma HPR260 1
- HyPerformance Plasma 3
- HPR260 Auto Gas 3
- 05/30/08 4
- Introducción: EMC 5
- Instalación y uso 5
- Examen del area de trabajo 5
- Pantallas y blindaje 6
- Generalidades 7
- Sistemas de nivel más alto 8
- Indemnidad de la patente 8
- Limitación de responsabilidad 8
- Hypertherm v 9
- GARANTIA 10
- CONTENIDO 11
- Seccíon 1 17
- SEGURIDAD 17
- EN LOS OJOS Y EN LA PIEL 21
- ETIQUETA DE ADVERTENCIA 25
- Sección 2 27
- ESPECIFICACIONES 27
- Especificaciones 30
- Consola de ignición – 078172 32
- Consola de selección – 078185 34
- Consola de medición – 078184 35
- Antorcha – 128818 36
- Sección 3 37
- INSTALACIÓN 37
- Especificaciones de torsión 39
- Pasos a seguir 43
- Cable del arco piloto 52
- Cable negativo 52
- Cable de control 56
- Cable de potencia 56
- Anula la 62
- Cable del trabajo 66
- Alineamiento de la antorcha 71
- SWITCH BOX 72
- Conectando la potencia 73
- Instalación estándar 74
- Requisitos de gas 78
- Reguladores de gas 79
- Conecte el gas de la fuente 80
- Sección 4 83
- Puesta en marcha cotidiana 84
- Indicadores de energía 85
- Requisitos de controlador CNC 86
- Muestras de pantalla CNC 87
- Pantalla de diagnósticos 88
- Pantalla de prueba 89
- Pantalla de tablas de corte 90
- Instale los consumibles 93
- Acero al carbono 100
- Acero inoxidable 103
- Aluminio 115
- ADVERTENCIA 124
- MODO DE OPERAR 124
- Remoción de los consumibles 124
- Inspección de los consumibles 125
- Verifique Acción 125
- Inspeccione la antorcha 126
- Inspección Verifique Acción 126
- Problemas comunes en el corte 129
- Mejoras adicionales 132
- Sección 5 133
- MANTENIMIENTO 133
- Introducción 135
- Mantenimiento rutinario 135
- Descripción del sistema 136
- Secuencia de operaciones 137
- Proceso de marcar 140
- Diagrama en bloque 141
- Códigos de error 142
- Verificaciones iniciales 156
- Medidas de potencia 157
- Reemplazo del filtro 159
- Antes de comprobar 161
- Operación de la bomba manual 162
- Prueba 1 – línea de retorno 163
- Prueba 7 – continuada 166
- Pruebas de escape de gas 168
- Circuito de inicio PCB1 172
- Corriente del arco piloto 174
- Transferencia 174
- Pruebas “Chopper” 180
- Prueba de cables de la 183
- Mantenimiento preventivo 184
- Sistema de refrigeración 185
- Flujo del gas 185
- Conexiones de los cables 186
- Consola de ignición 186
- Conexión a tierra del sistema 186
- Sección 6 191
- LISTA DE PIEZAS 191
- Consola de medición 199
- Antorcha HyPerformance 200
- Fuente de energía 203
- Sección 7 205
- DIAGRAMA DE CABLEADO 205
- Símbolos de la antorcha 207
- INPUT POWER 212
- FROM FACILITY 212
- POWER SUPPLY CONTROL 215
- WIRED FOR 600V 60HZ 217
- PILOT ARC 225
- Dipswitch setting example: 228
- Optional Remote On/Off 229
- Dry Cutting System 230
- Apéndice A 231
- HYPERTHERM DE LA ANTORCHA 231
- Español / Spanish 232
- SECCIÓN 4 – PRIMEROS AUXILIOS 233
- Clasificación del 235
- Departamento 235
- Estadounidense de 235
- Transporte 235
- Apéndice B 237
- PROTOCOLO INTERFACE CNC 237
- Lista de señales 238
- Herrajes 239
- Cableado de múltiple caída 240
- --DB37 240
- Ordenes seriales 241
- Tabla de ordens – 1 de 13 242
- Tabla de ordens – 2 de 13 243
- Tabla de ordens – 3 de 13 244
- Tabla de ordens – 4 de 13 245
- Tabla de ordens – 5 de 13 246
- Tabla de ordens – 6 de 10 247
- Tabla de ordens – 7 de 13 248
- Tabla de ordens – 8 de 13 249
- Tabla de ordens – 9 de 13 250
- Tabla de ordens – 10 de 13 251
- Tabla de ordens – 11 de 13 252
- Tabla de ordens – 12 de 13 253
- Tabla de ordens – 13 de 13 254
- Respuestas erróneas 255
- Cálculo de revisión de sumas 255
- ID Nombre Descripció 257
- Códigos de estado 258
- Códigos de tipos de gas 258
- Consola de gas automático 259
- Notas de aplicación 260
- Apéndice C 261
- Apéndice D 289
- CORTE DE BISEL 289
- APÉNDICE D – CORTE DE BISEL 290
- Tablas de corte 292
- Taza de flujo – lpm/scfh 294
- Débit préliminaire 97 / 205 295
- Débit de coupe 125 / 260 295
- Plasma H35 / gas protector N 297
- 260 A corte 297
- 2WRENCHES 300
- Conexiones de la antorcha 300
- Lista de piezas 302
- Selección de piezas 303
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